Операція різання є важливою ланкою у виробництві плівки, і якість різання безпосередньо впливає на якість готового продукту та плівки.Тому, використовуючи машину для різання для обробки, ви повинні добре знати контрольні точки процесу різання.
1. Розрізне положення
Положення різання стосується положення ріжучого ножа.Будь-який різальний верстат має певне відхилення різання.Щоб забезпечити цілісність малюнка виробу, необхідно повністю враховувати положення ножа при розрізанні.Неправильне положення розрізу спричинить труднощі з відстеженням розтягнутої плівки або дефектів малюнка.
2. Напрямок різання
Напрямок розрізання стосується напрямку розмотування готового або напівфабрикату рулону розтягнутої плівки.Від того, правильний чи ні напрямок різання, безпосередньо впливає на позицію кодування автоматичної пакувальної машини, позицію запечатування готової продукції чи позицію різця спеціальної форми тощо. Звичайно, неправильний напрямок може бути відрегульований автоматичною пакувальною машиною або машиною для готової продукції. .Однак це значно зменшить швидкість автоматичного пакування або готової продукції, серйозно вплинувши на ефективність виробництва.
3. Спільний метод
Спільний метод відноситься до методу перекриття верхньої та нижньої мембран, як правило, є два види з’єднання та зворотне з’єднання.Якщо напрямок з’єднання змінено, автоматична пакувальна машина буде погано знімати плівку, застрягати та ламати матеріали, що призведе до простою та серйозно вплине на ефективність виробництва.Тому правильний метод з’єднання повинен бути уточнений відповідно до вимог пакувальної машини клієнта.
4. Колір стикової стрічки
Клейка стрічка відноситься до звичайної поліпропіленової пластикової стрічки, яка використовується для склеювання стретч-плівок.Для полегшення автоматичної ідентифікації упаковки та ідентифікації та виявлення готової продукції зазвичай використовуються стрічки, колір яких контрастує з кольором фону продукту.
5. Спосіб склеювання швів
Склеювання з’єднань, як правило, використовує метод візерунка або стикування курсора, який може повністю гарантувати, що розтягнута плівка не постраждає від з’єднання під час процесу зйомки, і може вироблятися безперервно, не спричиняючи зниження ефективності виробництва.Відбортування не допускається на обох кінцях клейкої стрічки рулону готової продукції автоматичного пакування, і воно повинно бути вирівняно з шириною плівки та міцно приклеюватися;рулон напівфабрикату готового продукту, як правило, вимагає, щоб один кінець стрічки був фланцевим, щоб полегшити готовий продукт, звернути увагу на положення з’єднання та суворо контролювати змішування з’єднаного мішка в готовий мішок.
6. Електростатична обробка
Статична електрика є основною прихованою небезпекою в процесі виробництва розтягнутої плівки, оскільки існування статичної електрики може спричинити такі проблеми, як нерівномірне намотування рулонів плівки з щілинами та бракування матеріалу.В даний час найпоширенішим методом усунення статичної електрики в процесі різання є використання елімінаторів статичної електрики.Тому, за винятком спеціальних продуктів, загальні продукти повинні відкривати статичні елімінатори під час різання.
Тільки повністю розуміючи важливість розрізання та повністю розуміючи основні принципи розрізання, можна мінімізувати споживання та гарантувати найкращу якість продукції.JINYI Machinery виробляє найкращу якістьрізальні машинидля задоволення потреб клієнтів у різних типах машин.
Час публікації: 05 липня 2022 р